1。原料の準備
21S 32色の複合糸を生成するには、最初に2つの異なるカウントの一次色の糸、つまり21Sおよび32S糸を準備する必要があります。これらの糸は通常、綿、ポリエステル、ナイロンなどの異なる繊維材料で作られています。特定の選択は、製品の最終的な使用と性能要件に依存します。糸を選択するときは、最終製品の品質を確保するために、その強度、耐摩耗性、色、その他の特性を考慮する必要があります。正式に複利する前に、これら2つの糸を前処理する必要があります。前処理には、清掃、乾燥、不純物の除去などのステップが含まれます。その目的は、糸の油汚れ、不純物などを除去し、清潔さと品質を向上させることです。同時に、前処理は糸を柔らかくすることができ、その後の複合作業を容易にすることができます。
2。染色プロセス
糸を豊かでカラフルな色にするためには、染色プロセスが必要です。染色プロセス中に、糸の色の均一性と安定性を確保するために、適切な染料と染色方法を選択する必要があります。一般的な染色方法には、ディップ染色、パッド染色、スプレー染色が含まれます。染色プロセス中に、理想的な染色効果を得るために、温度、時間、染料濃度などのパラメーターを厳密に制御する必要があります。
3。複合プロセス
複合プロセスは、色付きの複合糸の生産における重要なステップです。このステップでは、2つの異なる厚さと色の複合糸を形成するために、異なるカウントの2つの糸を構成する必要があります。複合プロセスは、倍増方法、コアスパン方式、ラミネーション法など、さまざまな方法で実行できます。その中で、倍増方法は最も一般的に使用される方法の1つです。
2倍の方法では、2つの糸が最初に2つのダブルマシンの2つの給餌ローラーに配置され、糸が伸びてローラーの回転によってねじれゾーンに供給されます。ねじれゾーンでは、2つの糸が一緒にねじれて複合糸を形成します。ローラーの速度とねじれパラメーターを調整することにより、複合糸のねじれと緊張を制御して理想的な複合効果を得ることができます。
4。品質管理
生産プロセスでは、品質制御が製品の品質を確保するための重要なリンクです。 21S 32S色の複合糸の場合、品質管理には主に次の側面が含まれます。
糸の品質検査：糸数検査：適切なツールまたは機器を使用して糸数を測定して、21Sと32の糸数が正確であることを確認します。明らかな不均一な厚さを避けるために、糸数の均一性を確認してください。糸の色検査：糸の色が均一であるかどうかを確認します。染色糸については、色が硬くてフェードしやすいかどうかを確認してください。糸の強度検査：引張試験機を介して糸の強度をテストして、糸の強度が生産要件を満たしていることを確認します。糸の機械的特性を評価するために、糸の破壊強度と伸長を記録します。糸の欠陥検査：電子試験機器を使用して、厚いセクション、薄いセクション、綿結び目など、糸の欠陥を確認します。製品の使用と品質要件に従って、合理的な欠陥制御基準を設定します。糸の均一性検査：紡績試験機を使用して糸の均一性をテストし、糸の密度と強度分布を評価します。糸が長さを通して均一な品質を維持していることを確認してください。糸繊維組成の検査：化学物質試薬または分光計およびその他の機器を使用して、糸の繊維組成を検出して、繊維の種類、コンテンツなどが生産要件を満たすことを確認します。糸の外観検査：肉眼で糸の外観を観察して、油、不純物、毛などの欠陥をチェックします。糸の滑らかさと表面の品質を確認して、糸がきれいに見えることを確認してください。
最終製品検査：複合糸が生成された後、最終製品検査が必要です。これには、糸の色、ねじれ、強度、その他の指標のチェック、および糸の外観の品質が含まれます。要件を満たす完成品のみを工場から出荷することができます。
21S 32S色の複合糸の生産プロセスには、原材料の準備、染色プロセス、複合プロセス、品質管理などの複数のリンクが含まれます。これらのリンクの慎重な制御と管理により、高品質で鮮やかな色の複合糸を生産することができ、テキスタイル製品の色とテクスチャの豊富なセレクションを提供します。
