色付きの複合糸

繊維の破損、エンタングルメント、および紡績プロセス中に発生する可能性のあるその他の問題に直面して、これらの不利な現象の発生を減らすために採取された複合糸メーカーはどのような技術的測定をしましたか？

1.糸の張力を調整します
理由：糸の張力が低すぎるか障害があるか、絡み合いの主な原因の1つです。
技術的な測定：糸の張力を増やすか、張力分布を調整して、糸が紡績プロセス中に安定した張力状態を維持し、それによってエンタングルメントと破損の発生を減らします。
2。適切な巻きチューブを選択します
理由：一部の糸は、曲がりくねったチューブの材料とサイズにより敏感であり、不適切な巻きチューブは絡み合いのリスクを高めます。
技術的な測定：糸の特性に適した巻きチューブの材料とサイズを選択して、巻線速度を減らします。
3。糸の接着を改善します
理由：糸の強い表面接着は、もつれの原因の1つでもあります。
技術的な測定：糸の癒着を改善し、帯電防止剤または表面コーティングを追加することにより、絡み合いを減らします。
4。糸巻線の平坦さを改善します
理由：不均一な糸巻線は、絡み合いのリスクを高めます。
技術的な措置：糸巻線が、調整デバイスなどを追加するなど、巻線プロセス中に可能な限り平らであることを確認して、絡み合いの発生を減らすための措置を講じます。
5.スピニングプロセス構成を最適化します
技術的手段：
綿の洗浄プロセスでは、ビーターの速度、間隔、その他のパラメーターを最適化して、粗く硬いシルク、2倍のシルク、ゴムブロック、超長繊維の生産を減らします。
綿の櫛化プロセスでは、シリンダーリッカーイン速度比を増加させ、シリンダードーファーの間隔やその他のパラメーターを最適化して、化学繊維移動速度を上げ、巻きシリンダー、ドファー、およびその他のコンポーネントを避けます。
描画プロセスでは、ゴムローラーを適度な硬度で使用し、それらをコーティングまたは表面浸炭で処理して、静的干渉とエンタングルメントの問題を軽減します。
スピニングプロセスでは、ロービング伸びやロービングツイスト係数などのパラメーターを調整し、バックゾーンローラーの間隔と倍数を最適化して、終了の破損と絡み合いを減らします。
6.クリーニング作業を強化します
技術的手段：
紡績機器、特にビーター、ローラー、綿の流れチャネルなどの主要なコンポーネントを定期的に清掃して、不純物や繊維の蓄積を減らします。
特別な洗浄剤とツールを使用して、洗浄剤の表面が滑らかでburrのないことを確認し、繊維の絡み合いと破損を減らします。
7。温度と湿度の制御
技術的手段：
スピニングワークショップは、適切な温度と湿度条件を維持して、静的な電気と繊維の破損の生成を減らす必要があります。
通常の状況では、25°C未満の温度と相対湿度を約65％で制御する方が適切です。
8。特別な添加物を使用します
技術的手段：
紡績プロセス中に適切な量のオイルまたはその他の特別な添加物を使用して、繊維の凝集を改善し、静的干渉と接着問題を減らします。
これらの添加物は、紡績プロセスのスムーズな進行を確保するために、良好な吸湿性と低い接着を持つ必要があります。

染色プロセス中に、糸の色の鮮やかさ、飽和、耐久性をどのようにして色付きの複合糸のサプライヤーを保証できますか？

1。材料の準備と選択
染料の選択：
シュンシ染料、ローランド染料など、良質、簡単な着色、高色の濃度、色の飽和を備えた染料を選択します。これらの染料は、完全な色と明るい視覚効果を提供できます。
染料は、染色された糸の色が薄くなるのは簡単ではないことを保証するために、良好な安定性と耐久性を持つ必要があります。
補助エージェントと水質：
染料の染色速度と固定効果を改善するために、アクセラレータ、固定剤などの適切な染色補助剤を使用します。
水質が特定の指標に到達して、水質の問題による染色効果に影響を与えることを避けることを確認してください。
2。糸の前処理
クリーニング：
糸を石鹸水または洗剤で徹底的に洗って、表面の汚れや不純物を除去します。
魚の匂いや汚れのある糸の場合、より徹底的な水洗浄処理を行うことをお勧めします。
浸漬：
洗浄した糸をきれいな水に入れ、30分から1時間浸します。これにより、糸が水を完全に吸収し、染色効果を改善するのに役立ちます。
汚れ除去：
染色リムーバーを使用して糸を処理して、表面の頑固な染みをさらに除去し、糸と糸と組み合わせることができることを確認します。
3.染色プロセス制御
染色方法：
糸の材料と、浸漬染色、沸騰染色などの望ましい効果に従って適切な染色法を選択します。
染色溶液の染色時間、温度、濃度を厳密に制御して、糸に均一に染色されるようにします。
プロセスの最適化：
軽い色の糸を染色するときは、均一な染色、加熱速度の低下、断熱時間の短縮を確保する必要があります。
暗い色の糸を染色する場合、加熱速度が速くなり、糸糸が糸に完全に固定されるように断熱時間が十分であるはずです。
染色バス比とpH値：
染色浴の比とpH値を正確に制御して、これらの要因が染色効果に悪影響を及ぼさないようにします。
4。染色後の治療
リンス：
色の汚れがないまできれいな水で染色糸を繰り返しすすいで、糸の色に影響を与えないように、過剰な染料と着色剤を除去します。
色固定：
塩水または他の色の固定剤を使用して糸を浸して、染色の耐久性と耐久性を高めます。
乾燥：
治療された糸を乾燥させ、日光にさらされないようにして、フェージングや損傷を防ぎます。
V.品質管理とテスト
カラー違いコントロール：
色の違いの発生を減らすために、材料の正確な計量、プロセスパラメーターの厳密な制御など、染色プロセスの管理を強化します。
色計やその他のテスト機器を使用して、染色糸の色をテストして、色が要件を満たしていることを確認します。
ファストネステスト：
染色された糸は、摩擦の硬さ、洗浄の硬さ、日光の堅牢性などについてテストされています。色の耐久性を評価します。