色付きの派手なポリエステル糸

色付きの派手なポリエステル糸のメーカーは、精密染色中に色の均一性と耐久性をどのように保証しますか？使用されている特別な染料や補助剤はありますか？

1。色の均一性を確保する方法
適切な染料を選択してください：
染料の選択は、ファイバーの種類、染色プロセス、および最終製品の要件に従って決定する必要があります。たとえば、一部の合成繊維の場合、染料またはvat染料の分散を選択する必要がある場合があります。
染料の分散性と溶解度が良好であることを確認して、染色プロセス中に繊維に均等に分布できるようにします。
染料分散剤を使用してください。
色素分散剤は、水中の染料粒子を分散および安定化する界面活性剤です。それらの主な機能は、色素粒子間の相互魅力を減らし、大きな粒子や降水への凝集を防ぎ、水溶液中の色素の均一な分布を維持することです。
一般的に使用される分散剤には、スルホン化油、アルキルポリオキシエチレンエーテル、スルホン酸ナトリウムなどが含まれます。これらの分散剤の選択と使用は、特定の色素と繊維タイプに従って決定する必要があります。
染色プロセスを最適化します：
染色の温度、時間、pH値などの制御プロセスパラメーター。染料が完全に浸透し、繊維に均等に吸着できるようにします。
均一な攪拌システムなどの適切な染色機と機器を使用して、染料浴に染料の均一な分布を確保します。
治療前と治療後：
不純物の除去、繊維の濡れ性や吸着の改善など、繊維の適切な前処理は、染料がより良く浸透し、均等に分布するのに役立ちます。
染色後、適切なクリーニングと色固定処理を実行して、浮遊色を除去し、色の延長を強化します。
2。色の耐久性を確保する方法
色固定エージェントを使用します：
色固定剤は、繊維に対する染料固定の耐久性を改善するための重要な補助剤です。それらは、染料と繊維で安定した化学結合または吸着層を形成することができ、それにより洗浄中および使用中に染料が落ちるのを防ぎます。
一般的な色固定剤には、アミン塩、ポリマー四紀アンモニウム塩などが含まれます。
染色式を最適化します：
染料と補助剤の式を調整し、適切な染色プロセス条件を選択することにより、色の耐久性をさらに改善できます。
たとえば、フェードしやすい一部の染料の場合、色固定剤の量を増やすか、特別な色固定プロセスを採用することができます。
フィニッシング後の治療：
防水、防止、耐摩耗性の治療などの染色された生地のポストフィニッシュ治療により、生地の耐久性や色の耐久性がさらに向上する可能性があります。
3。特別な染料と補助剤の適用
精密染色の過程で、特定の染色要件を満たすために、いくつかの特別な染料と補助剤を使用することができます。例えば：
蛍光明瞭度：白または明るい製品のホワイト化処理に適した生地の白さと明るさを改善するために使用されます。
環境に優しい染料：環境意識の改善により、繊維染料にますます環境に優しい染料が使用されています。これらの染料には、毒性が低く、生分解性が容易であり、グリーン生産の要件を満たしています。
機能的補助剤：防水剤、炎遅延剤、抗菌剤などなど、ファブリックは特別な機能を提供するために使用されます。

ポストフィニッシングテクノロジーでは、色付きの派手なポリエステル糸のサプライヤーに、糸の柔らかさ、帯状、抗菌特性をさらに改善するための新しい治療法を開発しましたか？

柔らかさが改善されました
化学軟化仕上げ：
主な方法：柔らかく滑らかな感触を得るには、繊維と糸間の摩擦係数を減らすために、柔軟な摩擦係数を供給して布地に塗布します。この方法は効果的であり、広く使用されています。
柔軟剤の種類：パラフィン、グリース、ステアリン酸、反応性の柔らかいシリコンなどを含む。その中には、繊維と化学的に反応し、それらとしっかりと組み合わせることができる洗浄耐性柔軟剤が広く使用されています。
機械的なソフト仕上げ：
従来の機械的軟化仕上げ方法（複数の摩擦や曲げなど）は理想的ではありませんが、最新のテクノロジーは機器（3ローラーのゴム製プレシュリンクマシンの使用など）を改善し、プロセスパラメーター（動作温度と圧力の低下、車両の高速化など）を最適化することもできます。
改善された帯状骨特性
化学的方法：
抗抵抗性仕上げ剤：骨inist骨仕上げ剤は作業液に配合され、生地はパディングまたは浸漬で処理され、それに続いて乾燥して焼くことができます。この方法は操作が簡単で、コストが低く、生地の骨の折れる特性を大幅に改善できます。
カチオン性、アニオン性、両性、非イオン性、ポリマーを含む骨inist骨仕上げ剤の種類。 Texnology®NW16などの非イオン性のある抗抗結合剤は、ファブリックの表面に不溶性ポリマーの導電性層を形成し、蓄積された静電気を効果的に導き、排除することができます。
物理的方法：
繊維の混合：織りまたは織機中に糸をブレンドして、生地に耐久性のある抗静止効果を与えます。ただし、この方法は導電性繊維の品質と紡績率によって制限されており、特別な要件を持つ少数の衣服にのみ適しています。
コーティング仕上げ：コーティング仕上げに複合導電性材料を使用して、テキスタイルに優れた抗静止機能を提供します。ただし、この方法は生地の通気性と感触に影響を与える可能性があり、親密な衣類や家の織物には適していません。
抗菌性能の向上
血漿表面処理：
イオン移植、イオンビーム補助堆積（IBAD）、血漿浸漬イオン移植（PIII-D）などの技術は、抗菌材料の表面に抗菌要素（AG、CUなど）を注入して抗菌層を形成し、抗菌性能を改善します。 。
利点：本体物質の性能に害を及ぼすことはなく、抗菌効果は長続きします。
化学銀メッキと真空銀メッキ：
化学銀メッキまたは真空銀メッキ技術を通じて、繊維の表面に非常に薄い銀層が形成され、布に優れた抗菌特性が与えられます。特に、真空沈着技術は高い真空条件下で実施でき、銀原子とガス分子の衝突を減らし、銀層と繊維の間の接着締め切りを改善できます。
マイクロカプセル抗菌仕上げ技術：
抗菌物質は、小さな粒子または液滴に改良され、膜形成特性を備えたポリマーで包まれてマイクロカプセルを形成し、繊維に適用します。この方法は、抗菌剤の放出速度を制御し、耐久性時間を延長することができます。