1。加硫プロセス：弾力性と構造の安定性の向上
加硫は、硫黄をゴム材料に加え、高温で架橋反応を行うことにより、ゴムの分子鎖構造を最適化する重要な処理技術です。このプロセスでは、硫黄原子は高温下で化学結合を形成し、ゴム分子間の接続をより近くにし、それにより安定した3次元ネットワーク構造を構築します。
この架橋構造の形成は、ゴム材料の弾力性と強度に決定的な役割を果たします。一方では、ゴムが伸縮または変形後にすぐにリバウンドすることができ、長期使用のために永続的な変形を回避できます。一方、架橋によりゴムの耐久性が向上し、温度変化、機械的応力、化学侵食などの外部環境の影響の影響を受けにくくなります。さらに、加硫プロセスは、ゴムの耐摩耗性を効果的に改善できるため、長期摩擦の下で完全性を維持し、摩耗や裂け目は簡単ではありません。
2。耐候性材料の追加：老化の遅延とサービスの増加
ゴム材料は、空気、日光、湿度の変化に長時間曝露すると、酸化的分解、腹立、さらには骨折する傾向があります。色付きのサービス寿命を延長するため ゴム糸 、最新の製造技術は、抗酸化物質やUV吸収体などのさまざまな気象耐性材料を導入して、環境要因のゴム性能への影響を減らしています。
抗酸化剤の役割は、主に、酸素接触のためにゴム材料の分子鎖が分解するのを防ぐことであり、それにより硬化と脆性亀裂の速度を遅くすることです。さらに、UV吸収体は、日光の紫外線を効果的にブロックし、ラバー材料が強い光への長期暴露により衰退、劣化、または表面亀裂を防ぐことができます。
これらの耐候性材料を追加すると、色付きのゴム糸は厳しい環境でより長いサービス寿命を維持でき、天候の変化や日光への曝露のために弾力性を失うことはありません。同時に、これらの添加物はゴムの水分抵抗を高めることができるため、湿気の多い環境ではまだ安定したままで、加水分解やカビの傾向がありません。
3。耐摩耗性コーティング補強材：防止防止と化学的安定性を改善します
長期的な引っ張り、頻繁な曲げ、化学物質との接触などの高摩擦環境では、ゴムコードの表面は、継続的な摩擦により徐々に摩耗し、内部構造の完全性にさえ影響を与える可能性があります。色付きのゴム糸の耐摩耗性を改善するために、最新の製造技術は特別な耐摩耗性コーティングプロセスを導入しました。
このコーティングは、ゴム表面に高強度の保護層を形成するだけでなく、物理的な摩擦によって引き起こされる損失を減らすだけでなく、ゴム材料の油抵抗性と化学腐食抵抗を改善します。産業環境の多くの一般的なグリース、溶媒、または酸塩基物質は通常のゴム材料を損傷し、耐摩耗性コーティングの存在はこれらの外部侵食に効果的に抵抗するため、ゴム糸はさまざまな複雑な環境で依然として良好な性能を維持できます。
さらに、耐摩耗性のコーティングは、ゴム糸のタッチと表面の滑らかさを高め、摩擦によるマイクロ亀裂を減らし、さらに老化率を低下させることができます。このプロセスを使用すると、色付きのゴムコードが短期的に優れた耐摩耗性を持つだけでなく、長期使用中に安定した物理的特性を維持します。
4。多層構造設計：張力強度と全体的な耐久性の向上
基本的な材料の最適化と表面処理に加えて、最新の高性能色のゴム糸は通常、マルチレイヤー複合構造を採用して、全体的な耐久性と引張強度をさらに高めます。多層構造の設計概念は、異なる材料の組み合わせにより、より回復力があり、安定した全体を形成することで、より大きな外力にさらされるとゴムコードがそのままのままになります。
一般的な多層設計には、ゴムコアの外側に高強度繊維メッシュの層を包むか、二重層ゴムコーティング技術を使用することが含まれます。高強度繊維メッシュを添加すると、全体的な耐衝撃性が改善しながら、ストレッチングが過度に伸びるためにゴムラインが壊れるのを効果的に防ぐことができます。二重層ゴムコーティング技術は、さまざまな硬度と弾力性を備えたゴム層との相互作用により、より良い柔軟性と耐久性を実現できます。
この多層構造により、ゴムラインが極端な環境で安定して動作するだけでなく、涙抵抗をさらに改善し、外力による損傷のリスクを軽減します。従来の単一層ゴムラインと比較して、この構造的改善により、製品のサービス寿命が大幅に向上し、高強度の労働条件の下でパフォーマンスを向上させました。
