低弾性エッジラッピングラインがファブリックエッジラッピングプロセスの一般的な素材になる理由
衣料品の製造、家庭用繊維生産、屋外機器の処理など、ファブリックエッジ処理を含むシナリオで - 低弾性エッジラッピングライン 中程度の弾力性と安定したパフォーマンスのおかげで、エッジラッピングプロセスの主流の選択肢として浮上しています。そのコアの利点は、「制御可能な弾力性」にあります。低弾性エッジラッピングラインの弾性伸長率は、通常15％から25％の間で制御されます。延性がなく、湾曲した布の縁で壊れる傾向がある非弾性糸、または弾力性が過剰に弾力性を発揮して変形させる可能性のある高い弾性糸で壊れる傾向があるため、弾力性の低いラインはバランスの取れた中央に衝突します。この特性により、さまざまな生地タイプに適応することができます。ニット生地の場合、その低い弾力性は、生地のわずかな伸びと同期して変形し、包まれたエッジでの緊密で制限的な感覚を防ぐことができます。織物の織物（綿の布やキャンバスなど）の場合、その安定した弾力性により、まっすぐできちんとしたエッジラッピングラインが保証され、布の収縮によって引き起こされるゆるみを避けます。さらに、ほとんどの低い弾性エッジラッピングラインは、ポリエステルまたはポリエステルコットンブレンド材料で作られており、優れた耐摩耗性と色の堅牢性を誇っています。繰り返し洗浄した後、彼らは簡単に壊れたり壊れたりすることはなく、彼らの奉仕寿命は通常の綿の糸の2〜3倍です。プロセスの適応性の観点から、フラットミシンやオーバーロックマシンなどのさまざまな機器と互換性があり、機器パラメーターを頻繁に調整することなく、きちんとした審美的に心地よいステッチを生成します。したがって、それは、エッジラッピングの硬さと視覚美学の両方をバランスをとる必要があるシナリオで、高い弾性スレッドと非弾性スレッドの理想的な代替手段となっています。
衣服のネックラインエッジラッピングの低弾性エッジラッピングラインの平坦性を制御するための重要なポイント
衣服のネックライン、特にニットセーターとTシャツのネックラインの平坦性は、快適さと全体的な外観を着用することに直接影響します。ネックラインエッジラッピングに低弾性エッジラッピングラインを使用する場合、最大のプロセスの品質を確保するために、複数のリンクを慎重に制御する必要があります。最初の重要なステップは、ステッチ密度を設定することです。ネックラインファブリックの厚さに応じてステッチの長さを調整します。薄いニット生地（アイスシルクや軽量綿など）の場合、3〜3.5のステッチの長さは3〜3.5センチメートルをお勧めしますが、厚い生地（スウェットシャツのテリークロスなど）には、2.5〜3ステッチのパーセンチメートルに調整する必要があります。過度に密なステッチが生地をパッカーとしわに引き起こす可能性がありますが、過度にまばらなステッチは、簡単に元に戻すゆるく不安定なエッジラップにつながる可能性があります。 2番目の重要なポイントは、エッジラップ幅を制御することです。ネックラインエッジラッピングの幅は、均一に0.8〜1.2センチメートルでなければなりません。一貫性を確保するために、縫製中にエッジラインとファブリックエッジの間に安定した距離を維持するためのガイドとして機能するミシンにポジショニングブロックを設置できます。エッジを包むときは、ファブリックエッジを2回内側に折り畳む必要があります。最初に折りたたみ0.4センチメートルを折り、生のエッジを密封し、さらに0.6センチメートル折り、きちんとしたエッジを形成します。折りたたんだ後、低温（80〜100℃）で生地を鉄に鉄して形状をしっかりと設定し、低弾性エッジラッピングラインで縫います。この復興ステップは、不規則な折りたたみによって引き起こされるエッジラッピングの歪みを防ぎます。張力調整も重要です。低弾性ラインの厚さに応じて、ミシンの上部糸の張力を調整する必要があります。細かい低弾性ライン（40S/2としてマークされた）の場合、張力を3〜4レベルに設定します。厚い線（20s/2としてマーク）の場合、5〜6レベルに設定します。ボビンの糸の張力は、上部の糸の張力とバランスをとる必要があります。張力が高すぎる場合、エッジラッピングはしっかりと引っ張られ、ファブリックを歪めます。低すぎると、ステッチはゆるく乱雑になります。縫製中、布地を引っ張ったり強制せずに一定の定常速度で供給する必要があります。特に湾曲したネックラインの場合、生地をゆっくりと静かに回転させて、低い弾性エッジラッピングラインが曲線に沿って自然に収まるようにし、糸の蓄積や見苦しい伸びマークを蓄積する必要があります。
ニットファブリック用の低弾性エッジラッピングラインとニットファブリック用の高弾性エッジラッピングラインとの間の適応性の比較分析
ニットファブリックで使用した場合の低弾性エッジラッピングラインと高弾性エッジラッピングラインの適応性の違いは、主に弾性マッチングと最終プロセス効果に反映されており、ファブリックの特性と特定の使用シナリオに基づいて慎重に選択する必要があります。弾力性のマッチングに関しては、伸縮性の低いエッジラッピングライン（15％から25％の伸長速度）は、通常のコットンニットファブリックやポリエステルコットンニットファブリックなど、中程度の弾力性を持つニット生地に最適です。エッジラッピング後、毎日の摩耗中に生地とわずかに同期して伸びることができ、着用者の動きを制限したり、弾力性が不十分なためエッジラッピングを引き起こすこともありません。対照的に、高弾性エッジラッピングラインの伸長率は40％から60％の伸長率であり、Spandex Knittedファブリックやスポーツパフォーマンスファブリックなどの高弾力性ファブリックに適しています。壊れずに生地とともに大幅に伸びることがありますが、普通のニット生地で使用すると、ネックライン、カフ、その他の包まれたエッジが、過度の不必要な弾力性のために膨らんで変形する傾向があります。プロセス効果に関しては、低弾性エッジラッピングラインで作成されたステッチははるかに平坦で滑らかであり、エッジラッピング後の生地のエッジはしわを発症する可能性が低くなります。基本的なTシャツやカジュアルなシャツなどのシンプルできれいなスタイルを追求する衣服に最適です。高い弾性エッジラッピングラインのステッチには、ある程度の収縮性があり、エッジラッピング後にファブリックをよりしっかりとフィットさせることができますが、これには非常に正確な張力制御が必要です。そうしないと、不均一なステッチと見苦しい膨らみが発生する可能性があります。耐久性の観点から、低弾性エッジラッピングラインには弾性繊維の割合が比較的低い（通常は5％〜10％スパンデックス）が含まれているため、洗浄速度はわずか2％〜3％です。これは、長期の摩耗や繰り返し洗浄中に形状をうまく維持することを意味します。ただし、高い弾性エッジラッピングラインには、スパンデックス含有量が高い（15％から20％）、洗浄速度は5％から8％になります。使用前にシュリンク治療が行われない場合、エッジラッピングが短くなり、生地を引っ張り、しわが発生する可能性があります。
家庭用ミシン用の低弾性エッジラッピングラインのスレッディングプロセスと張力調整
家庭用ミシンで低弾性エッジラッピングラインを使用する場合、正しいスレッドプロセスに従って正確な張力調整を行うことは、スキップされたステッチ、ゆるい糸、またはタイトな歪んだ生地などの一般的なステッチ障害を回避するための鍵です。スレッドプロセスは、「ステップバイステップ」の原則に従って、ラインがマシンをスムーズに実行するようにする必要があります。まず、スプールホルダーに糸のスプールを配置し、スプールがジャミングやキャッチなしで自由に回転するようにします。次に、糸をミシンの上部にある糸の穴に導き、次に張力調整ノブに巻き付けます。これにより、張力ディスクの間に糸が完全に埋め込まれるように注意してください。その後、スレッドをテイクアップレバー（スレッドフィードを制御する小さなレバーのようなコンポーネント）を通過し、針に通じる小さなスレッドガイドホールを通過します。針自体をねじ込むときは、針の前面から糸を常に挿入し、3〜5センチの糸の尾を残して、最初の数針中に滑り出さないようにします。張力調整は、バランスを達成するために「アッパースレッド」と「ボビンスレッド」のために個別に実行する必要があります。上部の糸の張力は、ミシンの上部張力ノブを使用して調整されます。薄い生地を縫うときは、ノブをレベル1または2（低張力）に回して、布があまりにも多くの引っ張りの下でしわにならないようにします。厚い生地を縫うときは、レベル3または4（より高い張力）に調整して、ステッチがきつくて安全であることを確認します。上部の糸が緩んでいて、生地の上部にボビンの糸が表示されていることに気付いた場合は、張力をゆっくりと回転させて張力を高めます。上部の糸がきつすぎて布地を引っ張っている場合は、反時計回りに回して緩めます。ボビンの糸の張力を調整するには、ボビンのケース（ボビンを保持する小さなケース）を開く必要があります。ボビンケースには張力を制御する小さなネジがあります。時計回りに誘導し、張力を締め、反時計回りに回し、緊張を減らします。ボビンの張力が正しいかどうかを確認する簡単な方法は、ボビン糸の端を保持し、ボビンのケースを軽く持ち上げることです。通常の緊張の下では、ボビンのケースは、毎秒10〜15センチの割合でゆっくりと落ちるはずです。速すぎると、緊張が低すぎます。かろうじて落ちると、緊張が高すぎます。スレッドと張力の調整を完了した後、最初に廃棄物ファブリックをテストすることを常にお勧めします。これにより、ステッチが平らであるかどうか、スキップされたステッチがあるかどうか、エッジラッピングがきれいに見えるかどうかを確認できます。
低弾性エッジラッピングラインの摩耗抵抗テスト方法屋外テントファブリックエッジラッピング
耐久性のあるオックスフォードの布や耐水性のPVCコーティングされた布など、屋外テントファブリックのエッジラッピングは、テントのセットアップと地面の上や他の表面に引きずられるまで、頻繁な摩擦に耐える必要があります。したがって、テントエッジに使用される低弾性エッジラッピングラインの耐摩耗性は、長期的な耐久性を確保するために標準化されたテストを通じて検証する必要があります。一般的に使用されるテスト方法は、「往復摩擦テスト」です。テントファブリックのサンプルを準備し、10センチメートルx 10センチメートルまでカットします。低弾性エッジラッピングラインを使用して、実際の生産プロセスに従ってサンプルのエッジをラップし、標準のエッジラップ幅は1.5センチメートルです。摩擦試験機のプラットフォームでファブリックサンプルをしっかりと固定し、テントが一般的に接触するのと同じ材料で作られた摩擦ヘッドを選択して、実際の条件をシミュレートします。摩擦圧力を500グラム（テントエッジの典型的な張力を模倣する標準重量）、摩擦速度を1分あたり30サイクルに、往復摩擦サイクルの総数を500（テントの使用の複数の季節に相当）に設定します。テストが完了した後、低弾性エッジラッピングラインの状態を慎重に検査します。ステッチが破損せずに無傷のままである場合、摩耗が表面繊維のみに制限されている場合（白い糸が透けて表示されないため、コア損傷を示すことを示します）、エッジラッピングが密着していない場合、ラインの摩耗抵抗は適格であると考えられます。テストで壊れたステッチまたはひび割れのエッジラッピングが明らかになった場合、低弾性ラインを21S/3とマークされたラインなど、より厚い、より耐久性のあるバージョンに置き換える必要があります。別の重要なテストは、「動的摩擦テスト」です。これは、移動またはドラッグされたときにテントが経験する摩擦をシミュレートします。このテストを実行するには、直径30センチメートルの回転ドラムにエッジラップされたテントファブリックサンプルを修正します。ドラムの表面を120グリットのサンドペーパーで包み（粗い地面または岩の多い表面を模倣するため）、ドラムを1分あたり60回転で回転させます。ドラムを30分間実行してから、停止して低弾性エッジラッピングラインを調べます。適格な基準は、ラインが明らかな摩耗を示しておらず、エッジラッピングは分離の兆候がなく、生地にしっかりと結合されたままであることです。さらに、屋外テントが濡れたり掃除が必要になる可能性があるため、洗浄後に耐摩耗性をテストすることが不可欠です。標準的なテントケアガイドライン（30の水と中性洗剤を使用して、乾燥させて摩擦試験を繰り返します）に従ってファブリックサンプルを洗浄します。これにより、低弾性エッジラッピングラインが、屋外ギアの重要な要件である乾燥条件と湿気の両方で耐摩耗性を維持することが保証されます。
低弾性エッジラッピングラインの洗浄速度と変形防止測定の制御
洗浄後の低弾性エッジラッピングラインの収縮率が高すぎる場合、包まれた生地のしわが寄せられたり、サイズが収縮したり、疲れたりしないようになる可能性があります。これを防ぐには、治療前、縫製プロセス、ポストフィニッシングの3つの段階にわたって包括的な制御対策を実装する必要があります。治療前の段階では、低弾性エッジラッピングライン自体は、その後の収縮を最小限に抑えるために、シュリンク前の治療を受ける必要があります。このプロセスでは、ラインを温水（30〜40℃）に30分間浸すことが含まれ、少量の中性洗剤を追加して実際の洗浄状態をシミュレートします。ラインを静かに絞って完全に飽和していることを確認し、それを取り外して自然に空気乾燥させます（弾性繊維を損傷する可能性のある直射日光を避けます）。このプレシュリンクステップにより、ラインの潜在的な収縮率が5％〜8％からわずか2％〜3％に減少し、後の洗浄によるエッジラッピングの変形を効果的に防ぎます。縫製プロセス中に、低弾性ラインの収縮率と生地の収縮率を一致させることが重要です。材料を選択するときは、収縮率がラインのそれに似ている生地を選択します。純粋な綿の生地などの自然に高い収縮率の生地の場合、縫製前に生地を事前にリンクします。温水に浸し、空気乾燥させてから、そのサイズを設定します。これにより、ラインとファブリック間の収縮の違いが減り、洗浄後にエッジラップがゆるくなったりタイトになったりするのを防ぎます。ポストフィニッシングステージは、低弾性エッジラッピングラインを保護するための洗浄パラメーターの制御に焦点を当てています。低弾性エッジラッピングでアイテムを洗浄する場合、常に30を超えない温度で水を使用します。40を超える水は、ライン内の弾性繊維の収縮を加速します。洗濯機で「穏やかな」または「繊細な」洗浄サイクルを選択して、強い動揺を避けます。乾燥するときは、アイテムを吊るす代わりに平らにエアドライに置いてください。ハンドすると、エッジラッピングがアイテムの重量の下で伸び、変形につながる可能性があります。洗浄後にわずかな収縮またはしわが発生した場合、低温鉄（ファブリックタイプに応じて80〜120℃に設定）を使用して、エッジラッピングの平坦性を回復できます。鉄と低い弾性ラインの間に薄い綿の布を常に置いて、直接熱が溶けたり変色したりするのを防ぎます。このアイロンステップはしわを滑らかにするだけでなく、ラインのサイズをさらに安定させ、将来の収縮のリスクを軽減します。
