ポリエステル糸メーカーは、ポリエステル糸に適したポリエステル原材料をどのように選択しますか？
1。糸の仕様と品質
糸の仕様：
生産要件に従って適切な糸の仕様とモデルを選択します。異なる製品には、異なる厚さとひねりの糸が必要になる場合があります。
糸の線形密度（D数など）、ひねり、その他のパラメーターを調査して、生産要件を満たすことを確認します。
糸の品質：
良質のポリエステル糸を選択します。これは通常、糸が高強度、良好な弾力性、柔らかさ、快適さを持ち、丸めが簡単ではなく、サービス寿命が長くなることを意味します。
糸の品質は、その外観の品質（糸の均一性、毛の性など）および身体性パフォーマンス指標（破壊強度、破壊時の伸びなど）を調べることで評価できます。
2。原材料の繊維特性
繊維の細かさ：
ポリエステル繊維の細かさは、生地の柔らかさ、光沢、暖かさに影響します。一般的に言えば、繊維が細かくなるほど、生地の柔らかさと光沢が良くなりますが、価格も比較的高くなります。
製品の要件とコスト予算に従って、適切な繊維の細かさを選択してください。
繊維の強度と弾力性：
ポリエステル繊維には強度と弾力性が高く、これは繊維原料としての重要な利点の1つです。
選択した原料の繊維強度と弾力性が生産要件を満たしていることを確認して、最終製品の耐久性と快適性を確保します。
3。仕上げプロセス
仕上げプロセスは、しわ抵抗、抗菌特性、防水性など、ポリエステル糸の性能に大きな影響を与えます。
原材料サプライヤーの仕上げプロセスレベルを理解し、製品の特定のニーズを満たすために適切な仕上げ処理で糸を選択します。
ポリエステル糸のサプライヤーは、ポリエステル糸の紡績プロセス中に静電気と接着をどのように減らすことができますか？
1。静電気を減らす方法
湿度を制御する：
静電気の生成は、空気湿度と密接に関連しています。スピニングワークショップでは、ZS-80Zシリーズカーディングプロセス加湿器（Baijiahaoから）などの加湿装置が空気湿度を効果的に増加させ、通常52％〜62％RHの間の湿度を制御して静電気の生成を減らします。
加湿装置は、超音波振動霧化技術を使用して、水を小さな粒子に霧化し、ワークショップに吹き込みます。これらのミスト粒子は急速に蒸発し、それにより空気湿度が増加し、静電気の散逸が加速されます。
静的エリミネーターを使用します：
ポリエステル糸の処理中、静的エリミネーターを追加して、静的電気の生成と蓄積を減らすことができます。静的エリミネーターは、材料の体積抵抗率または表面抵抗率を低下させる可能性があり、それにより静的電気の漏れが加速し、静的電気の蓄積が減少します（Baidu aicaigouから）。
ストレッチ速度を加速します：
回転プロセス中、糸の伸縮速度を高速化すると、静電気の発生が減少する可能性があります。伸縮速度が速くなるほど、繊維間の摩擦時間が短くなり、静電気が少なくなります（Baidu aicaigouから）。
接地：
紡績装置とスピンドルの周りに接地装置を追加すると、生成された静電気が発生する可能性があり、それにより、製品の感度が静的な電気になります。
プロセスと機器の最適化：
「大きな角度、浅い歯、アークバック」でシリンダー針の歯を使用するなど、良好な櫛の要素とシリンダー針の衣服を選択することは、シリンダーからドファファーへの化学繊維の移動を助長し、静電気の生成（Baijiahaoから）を減らします。
シリンダーリッカーイン速度比を上げると、大圧力ローラーとローラーの間の線形速度比、およびその他のプロセス構成は、回転プロセスに対する静的電気の影響を減らすのにも役立ちます。
2。接着を減らす方法
オイルの使用：
適切な量のオイルを原料に追加すると、生産と処理のプロセスにおける接着と絡み合いの問題を解決できます。油は良好な吸湿性と低い接着を備えている必要があります。これは、櫛のパブリックプラットフォームから）（WeChat Public Platformから）中にシリンダーとリッカーインローラーの間の絡み合いの現象を避ける必要があります。
プロセス構成を最適化します：
綿のロールの長さを短縮し、綿のロールの重量を増やして、繊維間の接触面積と時間を短縮し、それにより接着を減らします。
圧縮ベル口などの設計を使用して、閉塞や接着の問題を軽減します。
ワークショップの温度と湿度を制御する：
静電気を減らすための加湿に加えて、適切な温度（一般に25°Cを超えない）および湿度は、繊維間の接着を減らすのにも役立ちます。
定期的に機器を維持する：
紡績機器を定期的にチェックして維持して、機器が良好な状態であることを確認し、機器の故障によって引き起こされる接着問題を回避します。
