ポリエステル糸の生産プロセスでは、糸密度やねじれなどの重要なパラメーターを制御して品質を確保する方法は？
ポリエステル糸の生産プロセスでは、糸密度やツイストなどの重要なパラメーターを制御することは、製品の品質を確保するための重要なリンクです。ここにいくつかの主な測定値があります：
糸密度を制御します
原材料の選択と前処理：仕様と安定した品質を確保するために、原材料として要件を満たすポリエステルチップまたはフィラメントを選択します。乾燥や不純物の除去などの前処理プロセスを通じて、原材料の水分と不純物を減らして、紡績プロセスに適した条件を提供します。
スピニングプロセス制御：回転プロセスでは、紡績温度、圧力、速度、その他のプロセスパラメーターを厳密に制御して、均一な糸の細かさを確保します。スピナーレットの穴と穴の数、およびストレッチングの多数を調整することにより、糸密度を正確に制御できます。
オンラインの監視とフィードバック：最新のセンシングテクノロジーとコンピューター制御システムを使用して、スピニングプロセスをリアルタイムで監視およびフィードバックします。線形密度偏差が見つかったら、プロセスパラメーターをすぐに調整して、安定した製品品質を確保します。
糸のねじれを制御します
ツイストプロセスの最適化：ねじれプロセス中に、製品の要件に応じて適切なねじれマシンを選択し、スピンドル速度、ローラー間隔、ねじれ角度などを調整することにより、ねじれ、ねじれの方向、張力などのねじれプロセスパラメーターを最適化し、糸ツイストが均一で標準を満たしていることを確認します。
品質検査と調整：生産プロセス中に、ツイストテストのためにサンプルが定期的に採取されます。ツイストテスターなどの機器を使用して、糸のツイスト値を正確に測定し、それを標準値と比較します。逸脱が見つかった場合は、安定した製品品質を確保するために、ねじれプロセスパラメーターを時間内に調整します。
従業員のトレーニングと意識向上：生産従業員のトレーニングと認識の改善を強化して、糸ツイスト制御と操作仕様の重要性を理解させる。定期的な評価と報酬と罰のメカニズムを通じて、従業員は品質管理活動に積極的に参加し、全体的な生産レベルを改善することが奨励されています。
原材料の選択と前処理、スピニングプロセス制御、オンライン監視とフィードバック、ねじれプロセスの最適化などの測定により、ポリエステル糸の線形密度やねじれなどの重要なパラメーターを効果的に制御して、安定した信頼性の高い製品品質を確保できます。
綿の靴下が夏に適しているのはなぜですか？
綿の靴下が夏に適している理由は、主に独自の物理的特性と足環境の最適化によるものです。
綿の靴下は、優れた水分吸収で知られています。暑い夏には、人体、特に足が汗をかく傾向があります。特に足は、長い間靴に包まれているため、水分と詰め物を生成する可能性が高くなります。綿の靴下は、足から排出される汗をすばやく吸収し、靴下の表面に分散し、空気循環を介して徐々に蒸発し、それによって足を乾燥させます。この機能は、足への汗の蓄積の可能性を効果的に減らし、細菌の成長のための環境を減らし、足の臭気と感染を防ぐのに役立ちます。
綿の靴下は通気性が良好です。綿繊維の自然構造は滑らかな空気循環を可能にし、閉じた靴環境でさえ、一定量の空気交換を維持できます。この通気性は、足の温度を下げ、息苦しさを減らし、より快適に着用するのに役立ちます。
綿の靴下は、肌にやさしく快適な特徴のために人々にも愛されています。純粋な綿の素材は柔らかく繊細で、足の肌に優しいものであり、摩擦によって引き起こされる不快感を減らします。この快適さは、足の疲労を軽減し、全体的な着用体験を改善できるため、夏には特に重要です。
綿の靴下は、優れた水分吸収、優れた通気性、肌に優しい快適さのために、夏の摩耗に理想的な選択肢です。彼らは効果的に足を乾燥させ、臭気や感染を防ぎ、快適な着用体験を提供することができます。したがって、夏の靴下を購入するとき、綿の靴下は間違いなく推奨オプションの1つです。
