リサイクルされた環境に優しい糸のメーカーは、再生繊維の短い繊維と綿の結び目を減らし、リサイクルされた環境に優しい糸の品質を改善するために技術的手段をどのように使用できますか？
1。原料の選択
優先原材料：良好な成績、中程度の細かさ、適切な成熟度、低い繊維速度、原材料として不純物速度を持つ再生繊維を選択します。このような原材料は、処理中に比較的少数の短い繊維と綿の結び目を生成します。
合理的な綿のマッチング：生産装置と品種の要件の条件によれば、短い繊維の大きな違いと不足を減らすために、生の綿を大きな違いと混合しないように、異なる品質の合理的に一致します。
2。プロセスの最適化
吹くプロセス：
短いプロセス、早期の落下、壊れない、およびより多くの列の原則を採用すると、不純物と短い繊維の生成を減らすために、綿の開口部と洗浄プロセスを合理的に設定します。
フリーオープニングの役割に完全なプレーを行い、適切に保持し、ストライキを攻撃し、繊維の損傷を引き起こすための過度の打撃を避けてください。
綿の落下プロセスを調整し、気流分布を整理し、各マシンが十分な空気量を吸収して、段階的な開口部とゆっくりした鼓動、早期降下、より多くの列、および損傷と壊れた影響を実現することを確認します。
カーディングプロセス：
適切なメタルカードの衣類を選択し、一致するタイプを合理的に選択し、繊維の移動速度を改善し、短い繊維と綿ネップスの生成を減らします。
生の綿のウェブの出力と品質に従って、カード衣類の粉砕サイクルを合理的に決定します。
シリンダー、ドーファー、カバープレート、リッカーインローラー、その他のコンポーネントの間隔と速度を調整して、カーディング効果を最適化します。
生のスライバーの短い繊維速度と綿ネップスを低下させるために、「軽量、小さな張力の起草、低速、中の間隔、および小さな圧力」というプロセスの原則を採用します。
描画プロセス：
繊維の平行なまっすぐさを改善し、綿ネップスの生成を減らすために、2パスの図面と8ウェイ図面を採用します。
ローラーの間隔と張力を適切に調整して、描画プロセス中に繊維が壊れているか、綿ネップスを避けます。
ロービングプロセス：
ロービングレベルを改善し、短い繊維と綿ネップスを減らすために、「低速、重い圧力、大きなねじれ係数」のプロセス原理を採用します。
iii。機器の調整
定期的に機器をチェックして維持する：機器が良好な動作状態であり、繊維の損傷と機器の故障によって引き起こされる綿のNEPを減らすことを確認してください。
機器のパラメーターの最適化：実際の生産状況に従って、ローラー速度、ゲージ、張力などの機器パラメーターを調整して、最適なコンバインとドラフト効果を実現します。
4。生産管理
生産管理の標準化：正しい生産計画を策定して、原材料の供給と生産の進捗の合理的な取り決めを確保します。生産サイトの管理を強化し、操作手順を厳密に実装し、人的要因によって引き起こされる生産の問題を回避します。
品質検査の強化：完全な品質検査システムを確立し、質の高い検査官の専門的スキルを向上させ、時間内に問題を発見して解決し、糸の品質とパフォーマンスを確保します。
5。その他の測定
制御温度と湿度：回転プロセス中に、ワークショップの温度と湿度を合理的に制御して、不適切な温度と湿度による繊維の膨張または収縮を避けます。
バッキングの使用を減らす：バッキング内の繊維が何度も密集され、ドラフトされているため、再び使用すると、より短い繊維と綿の結び目を簡単に生成できます。したがって、バッキングの使用を最小限に抑える必要があります。
リサイクルされた環境に優しい糸のサプライヤーは、紡績プロセス中に繊維の損傷と破損を減らし、リサイクルされた環境に優しい糸の全体的なパフォーマンスをどのように改善できますか？
1.高品質の原材料を選択します
原材料の特徴：繊維強度、長い繊維の長さ、原材料としての良好な耐摩耗性のリサイクルされた環境に優しい繊維を選択します。このような繊維は、回転プロセス中に壊れる可能性が低く、優れた糸の品質を維持できます。
繊維の前処理：スピンする前に繊維に必要な前処理を実行し、漂白や軟化など、繊維の柔らかさと強度を改善し、紡績プロセス中の損傷を軽減します。
2。回転プロセスを最適化します
プロセスパラメーターを調整します：
速度とスピンドルの速度を低下させる：紡績機の速度と紡錘体の速度を適切に低下させると、遠心力と静的な電気の蓄積によって引き起こされる繊維の損傷を減らし、それにより繊維の破損のリスクを減らします。
張力を調整する：繊維に対する過度の張力または低張力の悪影響を避けるために、糸の緊張を合理的に制御します。バランスのとれた安定した張力を確保するために、糸搬送デバイスと糸供給システムを定期的に確認します。
ねじれプロセスを最適化する：ねじれプロセス中に、糸の柔らかさと強度のバランスをとるために、ねじれの多数と回転方向を制御する必要があります。
機器の構成の改善：
より硬いゴムローラーを選択します。より硬いゴムローラーは、糸の乾燥を増加させ、糸の粗い細部の詳細を減らし、それによって繊維の破損のリスクを減らすことができます。
リッカーインローラーの構成を最適化する：綿の櫛化プロセスでは、リッカーインローラーと綿の給餌プレートの間隔を適切に増加させ、なめなローラー速度を低下させ、スズテルの比率とリッカーインローラーラックの歯の形状を合理的に構成して、ファイバーへの損傷を減らします。
3.機器のメンテナンスと管理を強化します
定期的に機器の検査と維持：定期的に包括的な検査と紡績機器のメンテナンスを実施して、機器が良好な動作状態であることを確認します。機器の損傷と異常をタイムリーに発見して対処して、繊維の損傷と機器の問題による破損を避けます。
生産管理の標準化：科学的および合理的な生産管理基準を確立し、さまざまなプロセスパラメーターと品質要件を明確にします。生産サイトの管理を強化し、操作手順を厳密に実装し、人的要因によって引き起こされる生産の問題を回避します。
4。品質検査レベルを改善します
健全な品質検査システムを確立する：糸の生産プロセスの品質検査を強化し、糸の欠陥をタイムリーに発見し、排除します。糸の品質の安定性と信頼性を確保するために、質の高い検査官の専門的なスキルと責任感を向上させます。
5.顧客のニーズと市場の変更に注意してください
顧客のニーズに焦点を当てます。糸の品質に対する市場の変化と顧客の需要に細心の注意を払い、顧客のニーズを満たすために生産戦略とプロセスパラメーターを時間内に調整します。
6。環境管理
コントロールワークショップ湿度：ワークショップで適切な湿度を維持することで、約67％で制御するなど、繊維に対する静電気の悪影響を減らすことができ、それにより繊維の破損のリスクが軽減されます。
